提供模具表面耐磨防腐蝕不粘膜增值増壽陶瓷耐磨涂層處理

    pvd涂層（PVD鍍膜）技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天航空、汽 車(chē)、機(jī)床、化工機(jī)械、船舶制造、動(dòng)力設(shè)備、五金工具、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。工具涂層后，可提高使用壽命3-10倍，可提切削效率30%以 上，模具涂層后，可大幅降低修模次數(shù)，提高模具的脫模性，保證加工精度，從而達(dá)到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的 性能，以應(yīng)對(duì)各種特殊使用環(huán)境。

 PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫(xiě)，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為裝飾鍍和工具鍍：

①裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤，同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命，這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

②工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命，這方面主要應(yīng)用在各種切削切削工具（如車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鋸片）等產(chǎn)品中。

PVD鍍膜的具體原理

離子鍍膜（PVD鍍膜）技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場(chǎng)的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

PVD鍍膜能夠鍍出如下的膜層種類(lèi)

PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級(jí)鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。

PVD鍍膜膜層的厚度

PVD鍍膜膜層的厚度為微米級(jí)，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。

PVD鍍膜能夠鍍出膜層的顏色有如下多種

目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過(guò)控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制鍍出的顏色。

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