與淺埋地床相比，深埋陽極地床由于現(xiàn)場施工復雜，難以維護和更換。因此，要合理解決現(xiàn)場施工安裝的便利性問題，陽極應(yīng)適當放置到設(shè)計深度，便于現(xiàn)場安裝質(zhì)量的保證;延長使用壽命，使設(shè)計壽命與被保護體壽命相匹配。防止以往高硅鐵陽極式深井陽極由于尖端效應(yīng)或縮頸效應(yīng)及產(chǎn)生氣阻等原因，而出現(xiàn)的使深陽極地床提前失效；以及使陽極地床有盡可能低的接地電阻和對周圍地下金屬構(gòu)筑物不會造成直流雜散電流干擾是主要解決的問題。

陽極體內(nèi)串接的鈦鍍貴金屬氧化物陽極，極耐酸性環(huán)境作用，在土壤中具有優(yōu)異的電化學活性、極化小及電化學穩(wěn)定性。經(jīng)相關(guān)部門的試驗，作為土壤中外加電流保護用輔助陽極時，在陽極工作電流密度為100A／m2條件下，無論運行時在陽極表面發(fā)生的是析氣反應(yīng)，還是析氯反應(yīng)，都沒有因為土質(zhì)酸化，工作條件變得苛刻而降低其電化學性能。同時具有極低的消耗速率，電流密度和消耗率指標均遠優(yōu)于高硅鐵陽極，設(shè)計壽命不低于30a。

高硅鈦陽極壽命短、提前失效的主要原因之一是尖端效應(yīng)或縮頸效應(yīng)，即在電纜接頭處的頸部和陽極尾部的排流密度大，加之高硅鐵陽極的電纜接頭不易處理好，會發(fā)生斷線導致陽極完全失效現(xiàn)象貴金屬氧化物陽極則采用了不同的結(jié)構(gòu)與規(guī)格，陽極電纜與陽極采用中間電連接，陽極電纜穿過管狀陽極體，貫穿管狀陽極體整體；加之單支陽極體重量非常輕，具有抗氯氣腐蝕性能的電纜本身完全可以承受陽極的重量，消除了高硅鐵陽極所存在的尖端效應(yīng)。

氣阻也常常是導致深井陽極報廢的原因，在工廠分段預(yù)制的陽極體安裝有專門的3排氣管，封裝結(jié)構(gòu)上特地留出了空間，保證各組間及與上部排氣管定位準、現(xiàn)場連接可靠方便，排氣通暢；另外通過控制填充料的孔隙率，以減少氣阻。

低的陽極接地電阻是通過增大陽極的有效長度，同時采用導電性能良好的低阻抗碳素填料，加上保證與鈦鍍貴金屬氧化物陽極間緊密填充來達到的。

深井陽極由于口徑小、深度深，加上土質(zhì)基本為細砂，鉆進后易產(chǎn)生塌方，因此要求現(xiàn)場施工安裝中縮短時間盡快完成安裝工藝。由于采用了分段預(yù)制的結(jié)構(gòu)和組合組裝工藝，在工廠預(yù)制中時間從容，可以控制單段的裝配尺寸精度、填料的密實度、排氣管及貴金屬氧化物陽極的固定定位以及保護陽極表面氧化物燒結(jié)層等關(guān)鍵工藝，陽極體質(zhì)量易保證。除鉆孔、固井、洗井外，施工現(xiàn)場的陽極下井就位安裝工藝相對簡單，主要是按順序吊裝、套管間螺栓緊固和上部排氣管與陽極引出線的安裝工作，現(xiàn)場施工操作方便，整體質(zhì)量易控制。