帶狀鋅陽極的誕生,離不開一系列精密且嚴謹的制備工藝,這些工藝是確保其性能優良的基石。
首先是熔煉環節,將純度極高的鋅原料投入熔爐,為保證成分精準與均勻,通常會加入特定的純金屬或中間合金。同時,在鋅液上方覆蓋石墨層,并持續通入氮氣等惰性氣體,隔絕空氣,防止金屬氧化,確保鋅液純凈度。
隨后進入關鍵的成型階段,對于帶狀陽極而言,擠壓工藝較為常用。把熔煉好的鋅合金鑄錠加熱至 300 - 400℃,這個溫度區間既能保證金屬具備良好的塑性,又不會影響其內部結構。接著將鑄錠放入擠壓機,在強大壓力作用下,通過精心設計的模具,擠出所需的帶狀形狀與尺寸。擠壓過程讓合金組織變得更加致密,極大提升了陽極的力學性能,使其在后續使用中不易變形、斷裂,同時增強了耐腐蝕性能,延長使用壽命。
成型后的鋅帶還需經過嚴格質量檢測,確保尺寸精度、表面質量等各項指標符合標準。任何細微瑕疵都可能影響陽極性能,只有通過層層篩選的優質產品,才能投入到實際應用中,為各類金屬設施的防腐蝕工作保駕護航 。
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