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選擇合適的 ER 腐蝕速率探頭需結合監測環境、精度要求等因素綜合考量，以下為關鍵選型要點：
探頭材質
探頭中的金屬試樣材質應盡可能與被監測設備的材質一致，以確保腐蝕行為的一致性。常見材質包括：
碳鋼（適用于一般工業水、油氣環境）；
不銹鋼（304、316 等，適用于腐蝕性較弱的介質或含氯離子環境）；
合金（如哈氏合金、鈦合金，適用于強酸、高溫等極端環境）。
測量范圍與精度
根據設備的腐蝕速率預期范圍選擇探頭：
對于低腐蝕速率場景（如緩蝕效果好的循環水系統），需選擇高精度探頭（分辨率≥0.1μm / 年）；
對于高腐蝕速率場景（如酸性介質中的碳鋼設備），需確保探頭的測量上限能覆蓋實際腐蝕速率（通常上限≥10mm / 年）。
環境適應性
溫度：高溫環境（如鍋爐、反應釜）需選擇耐高溫探頭（最高可達 600℃以上），低溫環境需考慮探頭的低溫穩定性。
壓力：高壓設備（如高壓管道、反應釜）需選擇對應壓力等級的探頭（通常可承受 0~30MPa，特殊型號可達更高壓力）。
介質特性：若介質含顆粒或易結垢，需選擇防堵塞設計的探頭（如帶刮刀或自清潔功能）。
輸出方式
探頭的信號輸出需與監測系統兼容，常見輸出方式包括：
模擬量輸出（4~20mA）：適用于連接 PLC、DCS 等工業控制系統；
數字量輸出（RS485、Modbus 協議）：便于數據的數字化傳輸與遠程監控。
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