|
一、基礎結構檢查（核心前提）
密封性能的基礎是結構部件的完好性，需先確認以下部件符合要求：
密封圈檢查
材質：需與使用環境匹配（如耐油、耐化學腐蝕、耐高低溫），常見材質為丁腈橡膠、硅橡膠等，禁止使用老化、硬化、開裂的密封圈。
尺寸：密封圈內徑需與電纜外徑緊密貼合（間隙≤0.5mm），外徑需與進線口內壁匹配，厚度符合設計標準（通常不小于 5mm），確保壓縮后能完全填充間隙。
安裝：密封圈需無扭曲、翻轉，在進線口內均勻受壓（通過壓緊螺母或法蘭緊固），禁止用多圈薄密封圈疊加替代單圈厚密封圈。
進線口與盲板密封
已使用的進線口：電纜與密封接頭（格蘭頭）之間無松動，電纜外皮無破損，密封接頭的壓緊螺母需均勻擰緊（以電纜無法轉動為宜）。
未使用的進線口：必須用防爆盲板（厚度與箱體一致，材質相同）加密封圈密封，盲板螺栓需齊全且對角緊固，無遺漏或松動。
箱體與蓋板結合面
隔爆型接線箱的蓋板與箱體結合面需平整，無銹蝕、變形，螺栓齊全且按規定力矩緊固（通常≥20N?m，具體按產品說明書），確保結合面間隙符合標準（隔爆面間隙≤0.1mm，不同防爆等級要求略有差異）。
二、實際密封效果檢測（關鍵驗證）
在結構檢查合格后，需通過以下方法驗證實際密封性能：
目視與手動檢查
觀察箱體縫隙、進線口、蓋板邊緣等部位是否有粉塵、水汽、油污滲入痕跡（如箱內有潮濕、灰塵堆積），若有則說明密封失效。
手動晃動電纜：已密封的電纜應無法在進線口內轉動或軸向移動，若能晃動，說明密封圈未壓緊或尺寸不匹配。
壓力測試（適用于重要場所或檢修后）
正壓測試：在非危險環境下，關閉所有進線口和蓋板，通過專用接口向箱內充入壓縮空氣（壓力 0.05-0.1MPa），保持 10-15 分鐘，用肥皂水涂抹所有密封部位（結合面、進線口、螺栓縫隙），若有氣泡產生，說明存在泄漏點。
負壓測試：用真空泵將箱內抽至負壓（-0.03MPa 左右），關閉閥門后觀察壓力變化，若 10 分鐘內壓力回升超過 0.01MPa，說明有漏氣點。
防護等級驗證（IP 代碼對應測試）
若接線箱標注防護等級（如 IP65），可按對應標準測試：
防塵（IP6X）：用粉塵試驗箱測試，箱內無粉塵侵入即為合格。
防水（IPX5/6）：用高壓水槍（流量 12.5L/min，壓力 0.3MPa）從任意方向向箱體噴水 3 分鐘，箱內無進水即為達標（IPX5）；或持續噴水（流量 100L/min，壓力 0.1MPa）15 分鐘，箱內無進水（IPX6）。
三、常見泄漏點及處理
進線口泄漏：多因密封圈老化、尺寸不符或壓緊螺母松動，需更換適配密封圈并重新緊固。
蓋板結合面泄漏：可能是防爆面銹蝕、螺栓松動或密封圈（若為增安型）失效，需打磨防爆面、緊固螺栓或更換密封圈。
盲板泄漏：因盲板變形、密封圈缺失或螺栓未緊固，需更換盲板、補全密封圈并對角擰緊螺栓。
|
