在陰極保護系統中，陽極的選擇對保護效果和系統壽命至關重要。高硅鑄鐵陽極與普通陽極在多個關鍵方面存在顯著差異，這些差異決定了它們的適用場景和性能表現。

成分與結構差異

普通陽極材料多樣，如鋅合金、鎂合金等犧牲陽極，以活潑金屬為主體，憑借自身與被保護金屬形成的電位差驅動電流，發生氧化反應，為被保護金屬提供電子，抑制其腐蝕。而高硅鑄鐵陽極則以鐵為基體，硅含量高達14%-18%，還可能添加少量鉻、鉬等元素，如高硅鉻鑄鐵。硅在陽極表面生成致密的二氧化硅（SiO?）鈍化膜，這層膜是高硅鑄鐵陽極獨特性能的關鍵，普通陽極不具備類似的穩定鈍化結構。

性能特點差異

耐腐蝕性

普通陽極在多數環境下腐蝕速率較快。例如，鋅合金陽極在海水等強電解質環境中，年消耗率相對較高。鎂合金陽極雖電位較負，但自溶傾向大，電流效率低，在高鹽或酸性環境中，腐蝕加劇，使用壽命短。高硅鑄鐵陽極憑借SiO?鈍化膜，在中性、弱酸性及氧化性環境中，能有效抵抗土壤、海水、工業廢水等介質侵蝕，在 pH 值 4-9 的環境內穩定性佳。尤其在含氯離子的海水、鹽漬土中，高硅鑄鐵陽極的抗腐蝕能力遠優于普通陽極。

輸出電流穩定性

普通陽極輸出電流易受環境因素干擾。如犧牲陽極，隨自身消耗，電位和輸出電流逐漸衰減，難以長期維持穩定的保護電位。高硅鑄鐵陽極的SiO?鈍化膜使陽極極化率低，即便在復雜環境，如高鹽、高濕度條件下，輸出電流波動也很小，可長時間穩定地使被保護金屬保持陰極極化狀態，確保保護效果持久穩定。

機械性能

普通陽極中的鎂合金陽極質地較軟，機械強度有限；鋅合金陽極機械性能一般。在安裝、使用過程中，若受外力沖擊、擠壓，易發生變形、損壞。高硅鑄鐵陽極雖因高硅含量而材質硬脆，運輸、安裝時需避免碰撞，但其本身硬度高、抗壓性強，能承受地下深埋時土壤的擠壓，以及水下安裝時水流的沖擊，適應復雜工況。

成本與維護差異

普通陽極（如犧牲陽極）初始采購成本通常較低，像鋅合金陽極、鎂合金陽極價格親民。但由于其壽命短，需頻繁更換，長期維護成本高。高硅鑄鐵陽極單價高于普通犧牲陽極，不過因其使用壽命長達10-30 年（依環境和電流密度而定），維護需求少，綜合全生命周期成本具有優勢。在維護方面，普通陽極需定期檢測電位、更換陽極；高硅鑄鐵陽極只需定期監測輸出電流、陽極電位等參數，判斷鈍化膜狀態及系統運行穩定性 。