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一、原材料控制：確保成分精準與純凈度
合金成分設計
陽極氧化料需嚴格控制 Si、Fe、Cu、Mn 等元素含量（如 6063 合金：Si 0.2%~0.6%，Fe≤0.35%，Cu≤0.1%），避免雜質超標導致氧化膜發黑、出現斑點。
優先選用高純度原鋁（如 Al99.70 以上），搭配光譜純級合金添加劑（如硅鐵、鋁錳中間合金），減少雜質帶入。
原材料預處理
原鋁錠、回爐料需清除表面油污、氧化皮及水分（可預熱至 150~200℃烘干），防止熔體吸氣或產生夾雜。
回爐料比例控制在 30% 以內（尤其氧化廢料需嚴格篩選），避免低熔點雜質（如 Zn、Pb）累積。
二、熔煉過程控制：減少氣體與夾雜
熔煉溫度管理
熔煉溫度控制在 720~760℃（6 系合金為例），避免超溫（＞780℃）導致鋁液氧化燒損加劇、晶粒粗大。
采用階梯式升溫（室溫→300℃→600℃→目標溫度），減少熔體溫度波動。
除氣與精煉
除氣：使用氮氣（純度≥99.99%）或氬氣通過旋轉噴頭進行精煉，流量 0.5~1.0 L/min?t，時間 15~20 分鐘，確保氫含量≤0.15 mL/100g（避免鑄件產生氣孔）。
除渣：加入精煉劑（如 Na?AlF?基復合鹽），用量 0.3%~0.5%，靜置 10~15 分鐘后扒渣，確保熔體純凈度（目視無明顯浮渣）。
熔體保護
熔煉過程中覆蓋惰性氣體（氮氣）或熔劑（如精煉鹽），防止鋁液直接接觸空氣產生氧化渣（Al?O?）。
避免工具（如攪拌槳、舀勺）帶入水分或油污，使用前需預熱至 200℃以上。
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